AB点胶机就是这样一款专门应用双组份胶水进行点胶的设备，配备了两个胶水置料桶，将两种流体放入置料桶后通过真空搅拌装置能进行双组份胶水的混合处理，点胶机支持的混合比例在1：1到10：1之间，搅拌系统能均匀而快捷地进行胶水搅拌，有利于双组份胶水的正常使用，避免了常见的胶水气泡和胶水拉丝等工艺问题。
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点胶机产生气泡原因
首先，点胶机在生产中及容易会出现胶水气泡。其次是，在生产中胶水搅拌的速度上的不同具有影响。
从上面两个问题来看主要还是对点胶机使用胶水的气泡搅拌，关键需要注重的还是搅拌的问题，往往在胶水搅拌时得从顺时针的方向进行搅拌，搅拌时按照一个方向进行，不过在顺时针方向时再转向逆时针方向是极容易产生气泡的。并且在胶水搅拌的过程中，速度上面变化也不能太快。 由于胶水的使用频繁没有间断，AB胶水放置上过长的原因导致AB胶的粘黏度会变得更高，从而气泡就无法排出。如果在操作上面的时间上变化的更短，黑龙江点胶机，那么再掌控好调胶时间与滴胶时间；注重这几个时间段，ab点胶机，就可以使气泡的出现减少。
在点胶机生产上与点胶机的设备密封度是有很大联系的，如果生产上面的设备封密度不好的话，会产生影响流程的气泡。这个就需要及时检查设备再做出判断，点胶机厂家，及时解决。点胶机上胶水的量度过多：胶水在不同环境，如果胶水在控制上过大的话，胶水凝固的状态下速度会变快，三轴点胶机，并且胶水粘黏度会随着时间变的更高，也会导致气泡很难排出来的。
选型常识
液体若有添加物或需配合真空脱泡时，料桶需加装电动搅拌器
液体有因温度变化影响操作性时，料桶或管路需加装温控系统。液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时，建议使用活塞式容积计量型产品。液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时，不可使用齿轮计量型。二液混合方式需依比例高低与粘度差异，以决定采用静态或动态混合。A，B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时，需采用动态混合器。配合自动化设备使用，请加装高低液位检测器。液体若会结晶，除储胶桶外，供料管路亦须加装温控。每日工作使用胶量大时，可选用供料泵取代储胶桶。若产品灌封过程中不能有气泡在内时，需采用真空灌注系统
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